整车订单接收、计划排产、物料库存齐套检查、计划调整、计划下达、计划变更、计划执行、完工报工等。

通过实时车辆跟踪管理AVI系统，实现车辆生产过程（焊装、涂装、总装、检测线、装厢、入库、出厂）跟踪，以及实现总装车间的精确队列管理。

实现制程质量缺陷及返修管理，并基于车身跟踪AVI的精确队列实现关重件防错及追溯、拧紧防错及数采、加注防错及数采、检测设备数采，合格证系统数据集成，质量门管理，形成一车一档的质量追溯档案。

基于AVI车身跟踪，实现作业指导书编辑、移动端/固定终端的推送，实现PLM工艺文件灵活的调阅。

依据 FAS 生产计划结合产品 BOM 生成分批次送货拣货单，通过 SRM 系统接口指导物料分时拉动配送，针对线边工位通过收件管理及车辆扣减实现物料动态管理，系统支持物料库存信息人工导入自动进行物料的齐套性检查。

针对工厂设备 TPM 计划进行管理，FAS 按照设定的需求对TPM 计划进行分解，生成相应的 TPM 计划，并进行提醒。维保计划完成后，人工在系统进行闭环，系统对维保计划进行完整记录。

从总装ANDON PLC程序上采集按钮信号和线体急停信号、通过移动终端ANDON原因录入、通过现场终端进行呼叫。实现对停线原因、处理方式的记录，并进行多维度的归类和统计，输出相应的各类的ANDON报表。

将工装点检、工装维保、工装维修、工装设变、工装周期确认的过程记录数据化，生成工装使用阶段全过程的履历表。支持建立计量信息系统到期提示送检信息。

建立CCR监控中心，实现全厂4M+Q的数字化展示。